近日，山西省生态环境厅下发《关于开展山西省碳减排项目储备的通知》（以下简称《通知》），将组织建立山西省碳减排项目库，面向全省范围征集碳减排储备项目。


本次征集范围是实施地在山西省境内，能够实现温室气体排放替代、吸附或者减少的可再生能源、林业碳汇、甲烷利用等项目。一是已通过国家《温室气体自愿减排交易管理暂行办法》（发改气候〔2012〕1668号）备案且未进行交易的温室气体自愿减排项目；二是未通过国家《温室气体自愿减排交易管理暂行办法》（发改气候〔2012〕1668号）备案，但已通过相关方法学完成开发或正在开发的温室气体自愿减排项目，包括《碳排放权交易管理办法（试行）》（生态环境部令第19号）中明确可用于全国碳市场履约抵销的可再生能源、林业碳汇、甲烷利用等温室气体自愿减排项目及其他温室气体减排项目；三是符合国家主管部门发布的温室气体自愿减排方法学备案清单的其他碳减排相关项目。


《通知》说，纳入山西省碳减排项目库的碳减排项目，同时作为申报国家自愿减排项目、公益性碳交易等储备项目。项目库实行动态管理，各地对符合条件的项目，可集中报送，也可陆续报送。

记者从中国航天科技集团六院获悉，由该院101所研制的我国首套具有自主知识产权，基于氦膨胀制冷循环的氢液化系统，近日调试成功，产出液氢、仲氢含量97.4%。


该套系统研制历时400多天，90%以上的设备采用国产，填补了我国具有自主知识产权的液氢规模化生产方面的空白，不仅在保障运载火箭燃料供给方面有重要战略意义，也为我国氢能产业中氢的规模化储运提供了技术和装备基础。


据悉，六院101所是我国唯一的液氧液氢火箭发动机试验中心，长征五号使用的大推力液氧液氢发动机、长征三号甲系列运载火箭三级主发动机均在此通过试验考核，助力我国探月工程、北斗导航及各类卫星航天器发射任务。


该所基于在液氢领域近60年的运行维护使用技术和装备基础，逐一攻克并验证了多项关键技术，截至目前已基本完成我国商用市场两个氢液化系统集成建设项目。


近年来，101所还围绕氢能基础设施领域，开发了航天科技集团首套标准化模块式加氢站，研制建设了我国首座液态储氢加氢站，研制开发了我国首套重型车辆用车载液氢供气系统，完成国内首例车载液氢瓶火烧和爆破试验，为氢能产业发展提供了有力支撑。

赤泥是铝冶炼工业中产生的一种碱性工业固体废物；玉米秸秆是一种农业固体废物，课题组将二者混合热解，制备出一种新型功能生物炭复合材料。研究发现，玉米秸秆上产生的多孔结构，使功能生物炭复合材料具有去除酸性印染废水中染料的能力。


记者9月20日从中国科学院合肥物质科学研究院获悉，该院研究员吴正岩和张嘉团队，利用固体废物赤泥和玉米秸秆研制出一种新型功能化生物炭，并将其应用于酸性印染废水的治理工作。相关成果已被环境科学工程领域核心期刊《清洁生产杂志》接收发表。


印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。每印染加工1吨纺织品耗水100—200吨，其中80%—90%的水会成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水之一。


用热解法将两种固体废物制成功能材料


“这完全是课题组的一个突发奇想，把碱性废物和酸性污染物放在一起，既去除了污染，又中和了二者的酸碱性。”兼任安徽省环境毒理与污染控制技术重点实验室副主任的吴正岩告诉科技日报记者。


吴正岩向记者解释道，赤泥是铝冶炼工业中产生的一种碱性工业固体废物。据统计，我国赤泥年产量约8000吨，全球库存赤泥超过20亿吨。赤泥大多被堆积储存在铝土矿废渣处置基地中，造成大量土地资源浪费，对周边的土壤和水体也会形成一定的危害。而玉米秸秆也是一种农业固体废物，具有量大价廉的特点。


“针对这两种常见的固体废物，我们课题组采用二者混合热解的方法，制备出一种新型功能生物炭复合材料，并将其应用于酸性印染废水的处理。”吴正岩表示，制备过程中的热解温度“很关键”。“课题组在实验室里对其结构转变机理进行了研究，充分表征了不同热解温度下功能复合材料制备过程中形貌和组成的变化，以及热解过程中气态产物的变化。”吴正岩说，通过研究发现，在玉米秸秆上产生的多孔结构，使功能生物炭复合材料具有去除水中染料的能力。此外，在约700℃的赤泥中，碳酸钙分解生成了氧化钙，这就表明功能生物炭复合材料可用于中和酸性废水。


实现废物回收与废水处理双赢


“通过进一步的研究，我们确认了功能生物炭复合材料在处理酸性染料废水中表现出了良好的性能。”吴正岩说，此外，这种功能生物炭复合材料还具有磁性，这是因为在高温热解条件下，玉米秸秆产生的还原性气体将赤泥中的铁氧化物还原为带有磁性的单质铁。


“我们把这种功能生物炭复合材料简称为生物炭。”吴正岩说，生物炭不但可吸附印染废水中的染料，同时由于其本身具有磁性，使用完毕后可进行磁回收，避免了对环境的二次污染。此外，该材料还有较强的碱性，在处理酸性印染废水的过程中，既可中和废水的酸性，又可消除材料本身的碱性。


吴正岩表示，热解法制备生物炭的操作过程简单、成本低廉，只需一步就可以直接完成。而且制备时间短，主体材料制备过程仅为3个小时左右。“我们的制备方法所用的设备也很简单、成本不高，中间仅需要极少的人力成本投入。由于我们的原料来源是固体废物，原料成本仅仅为材料的运输成本，所以整体成本仅为2500—3500元/吨。”


“与其他的酸性染料废水处理方式相比，我们使用固体废物制备的生物炭能保证废水处理效果，并且将固体废物变废为宝，既解决了其堆放导致的环境问题，又创造了一定的经济收益,实现了固体废物回收与酸性染料废水处理的双赢。”吴正岩说。


“未来，我们将对该生物炭集中进行两个方向的探索：一是探索该材料更加广阔的应用场景。二是对处理后的废旧污泥进行开发与应用。”吴正岩说。

截至当天收盘，纽约商品交易所10月交货的轻质原油期货价格下跌0.64美元，收于每桶71.97美元，跌幅为0.88%；11月交货的伦敦布伦特原油期货价格下跌0.33美元，收于每桶75.34美元，跌幅为0.44%。


美国油田技术服务公司贝克休斯17日公布的数据显示，本周美国活跃石油钻机数量为411个，环比增加10个，同比增加232个。

长三角首个地方碳普惠市场17日在浙江温州乐清市启动试运行。上海环境能源交易所、乐清市政府、国网乐清市供电公司共同见证首批交易，此次交易达成37单，合计交易二氧化碳减排量10985吨，交易金额30余万元。



温州乐清市碳普惠市场上线，为分布式光伏用户的减排量提供了交易通道，以碳普惠的模式促进温州乐清企业用户参与交易。作为此次交易中最大的一家售卖方，正泰集团卖出二氧化碳减排量3660吨，为广大居民光伏用户创造出额外收益。


温州乐清市作为“长三角碳普惠联建”首个县级落地示范城市，充分发挥地方产业优势，开展分布式光伏碳资产聚合试点建设，并与上海环境能源交易所签订战略合作协议。今年8月27日，乐清市政府出台文件，提出建立碳普惠运作机制，文件提出由国网乐清市供电公司产业单位承担碳普惠平台的建设及运营职责。





↑长三角首个地方碳普惠市场17日在浙江温州乐清市启动试运行


温州乐清市光照资源充足，近年来光伏发电发展迅速。当地计划通过三年建设，新增300兆瓦滩涂光伏、80兆瓦屋顶光伏，将清洁能源发电占比从4.7%提升到15%以上，同时大力发展集中式储能项目，促进光伏能源消纳平衡。


碳普惠市场自主交易的实施，更多企业可以通过碳交易实现碳排放抵销，激发企业节能减排动力，促进地方“双碳”转型。下一步，国网乐清市供电公司、上海环交所不断加强交流合作，将推动温州乐清市产业上下游联动，实现自愿减排生态圈循环发展，引领长三角区域碳普惠减排新风尚，更好推动地方提早实现“双碳”目标。

“总书记的重要讲话指出了煤炭在我国能源结构中的重要地位，明确了国家能源发展的使命任务，为企业转型发展指明了方向。要深刻领会总书记讲话精神实质，勇挑时代重任，勇于创新突破，做新型能源企业担当者。”在国家能源集团榆林化工有限公司（以下简称榆林化工）现场学习习近平总书记重要讲话精神时，国家能源集团党组书记、董事长王祥喜说。


9月13日，习近平总书记到榆林化工考察，了解循环经济煤炭综合利用项目规划建设运行情况。习近平总书记强调，煤化工产业潜力巨大、大有前途，要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，把加强科技创新作为最紧迫任务，加快关键核心技术攻关，积极发展煤基特种燃料、煤基生物可降解材料等。


榆林化工成立于2012年3月，地处陕北毛乌素沙漠与黄土高原交界地带，是一家煤化工生产企业。所谓煤化工，简单说，就是以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。


王祥喜指出，习近平总书记到榆林化工考察并发表重要讲话，是对国家能源集团全体干部职工的极大鼓舞和鞭策，激励全体干部职工牢记初心使命、扛起责任担当，践行“社会主义是干出来的”伟大号召，深入推进煤炭综合利用与绿色低碳发展，探索一条现代煤化工发展的新路子，加快建设具有全球竞争力的世界一流示范企业，为奋力实现第二个百年目标作出新的贡献。


榆林化工成立以来，坚持走绿色发展之路，按照分期建设策略合理布局产业链，实现延链、补链、强链高质量创新发展。榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）于2020年底建成投产，年产186万吨煤制甲醇，年转化煤炭440万吨。该项目采用目前成熟可靠的煤气化制甲醇工艺技术路线，以煤炭为原料，通过煤气化、一氧化碳变换、低温甲醇洗、硫磺回收、甲醇合成等工艺过程，建立了从煤炭到甲醇再到聚烯烃及各种化工产品的“由黑到白”完整产业链，其中甲醇全部作为下游加工项目的原料使用。


陕西甲醇下游加工项目于2015年建成投产，主要生产装置包括60万吨/年甲醇制烯烃装置、60万吨/年烯烃分离装置、30万吨/年低密度聚乙烯装置和30万吨/年聚丙烯装置。该项目通过甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺生产聚乙烯、聚丙烯以及副产硫酸铵、丙烷、混合碳四、混合碳五等其他化工产品。


从资源到产品再到可再生资源，榆林化工实现变“废”为宝，在走绿色发展之路的过程中，探索出废水、废盐、废气处理工艺新模式，在国内煤制烯烃行业内实现了废水的近零排放。


王祥喜表示，榆林化工是集团公司循环经济煤炭综合利用的典范，要深刻认识推进煤化工深度发展的重大意义，坚持高水平科技自立自强，进一步拓宽企业发展路径，在广大干部职工中汇聚起加快企业发展的强大动力，用更加优异的成绩回报总书记的亲切关怀。


“以深入贯彻落实总书记现场重要讲话精神为契机，完善好集团公司‘十四五’期间煤化工发展规划和榆林化工‘十四五’发展规划，在做好煤炭‘大文章’的同时，大力发展新能源产业，推动绿色转型，打造风、光、火、储、氢综合能源基地。”王祥喜强调。


目前，榆林化工40万吨/年合成气制乙二醇项目已建成但尚未投产，该项目采用自主技术，由国家能源集团设计、建设，装备全部实现国产化；另外，世界首套5万吨/年聚乙醇酸可降解材料示范项目（PGA项目）也在建设中，该项目采用自主知识产权技术，产品在土壤和海水等自然环境下可实现完全降解。(本报记者陆成宽)

9月16日，清华五道口“碳中和经济”论坛在京召开，本次论坛以“全球碳中和与能源变革”为主题，重点探讨碳中和目标对经济金融理论和实践提出的创新挑战，探索能源相关重点行业低碳发展路径。清华大学气候变化与可持续发展研究院常务副院长、清华大学低碳能源实验室主任李政表示，能源的使用是二氧化碳排放主要的来源，要想实现碳中和，首当其冲的任务是能源系统要深刻的变革。


据统计，从消费总量上看，化石燃料仍占全球一次能源消费的84%。李政说，我们要在能源的来源方面减少化石能源的使用，同时提高非化石能源的来源，另外在中间转化环节方面要去改变炼焦、炼油，尤其是电力的改变，要加快构建以新能源为主体的新型电力系统。他用一句话来描述，就是“由目前以化石能源为主的能源系统变革成一个未来以非化石能源为主体的能源系统。”


在李政看来，这是一个非常艰巨的任务。清华大学气候变化研究院做的长期战略研究显示，按照《巴黎协定》设定的到本世纪末把全球的温度升高平均控制在2摄氏度以内，争取控制在1.5摄氏度以内的目标，到2025年，以升温控制在2度以内为目标，非化石能源占比要达到70%；如果要将升温控制在1.5度以内，2025年非化石能源占比要达到85%。


李政认为，使用CCS和BECCS，即碳捕集和埋存，以及生物能源的碳捕集和埋存，能够把化石能源所排放的碳量捕集起来，想办法跟大气隔绝。这样就可以保留一部分化石能源的需求，以此来支撑非化石能源的运行。


李政称，未来的新型电力系统特征将有很多，最主要的特征就是大量的不稳定性的可再生新能源的装机容量。这样一方面需要发展CCS技术，另一方面需要发展储能的技术，以及长距离输电的技术。


“可再生能源发展的方向是很清楚的，但是并不是简单的此涨彼消的过程，这里面有牵连，真正的智慧在于在碳中和过程中巧妙地处理好可再生能源发展和传统化石能源配合的节奏，实现我们的目标。”李政说，这不是谁取代谁的问题，这之中涉及到技术可行性、以及经济效率等诸多因素。

9月16日，清华五道口“碳中和经济”论坛在京召开，本次论坛以“全球碳中和与能源变革”为主题，重点探讨碳中和目标对经济金融理论和实践提出的创新挑战，探索能源相关重点行业低碳发展路径。论坛召开期间，浙江能源天然气集团董事长杨敬东、宁德时代党委第一书记孟祥峰、美国康明斯集团副总裁彭立新、特变电工股份有限公司首席战略官赵儆参与了“新能源、新发展”主题圆桌讨论。本场圆桌讨论由清华大学苏世民书院副院长、清华大学绿色经济与可持续发展研究中心主任钱小军主持，主要从能源动力供给侧探讨了“双碳”目标带来的机遇与挑战。


“十四五”规划纲要提出，“推进能源革命，建设清洁低碳、安全高效的能源体系，提高能源供给保障能力。”要如期实现碳达峰、碳中和目标，必须加快构建现代能源体系。作为传统化石能源企业代表，浙江能源天然气集团董事长杨敬东认为，在践行“双碳”目标战略的同时，要兼顾能源安全、可靠供应，经济性。天然气作为化石能源中相对更清洁低碳的能源，在接下来的一段时间内，将处于持续增长期。从电力、工业、交通、建筑四大消耗门类来看，天然气将持续发挥正面积极减碳作用。“碳达峰之后，可能要通过‘天然气发电+CCS’来实现基本上的零碳。另外，天然气机组可以通过改造以后烧掺氢的燃料，甚至全氢，这样就会实现革命。”


随着“双碳”升级为国家战略目标，能源和交通领域的关键技术，电化学储能也越来越为人们所关注。宁德时代党委第一书记孟祥峰介绍，最近10年在新能源汽车带动下，锂离子电池的技术、成本、寿命取得了突飞猛进的进展，同时电化学储能的装机量也持续增长，并且未来还有巨大空间。而电化学储能目前在技术储备上还需要更多创新，资源储备在客观上是够用的，但是开采、提取方面的产能还需要进一步跟上。


在全球减碳浪潮中，美国康明斯集团作为传统动力公司，在技术研发与业务战略布局上也在做积极调整。康明斯副总裁彭立新介绍了公司的“多元化战略”：关注到了锂电池和氢发动机、氢燃料电池等新型动力的出现，康明斯在继续优化传统动力、降低排放、降低二氧化碳排放的同时开发新能源动力。彭立新介绍：“我们在中国走三个领域，第一个领域是电解水制氢，第二个领域是储氢，四型储氢瓶，第三个领域是燃料电池，就是用氢燃料电池替代现在的柴油或者天然气发动机。”


践行碳达峰、碳中和的战略目标，能源是主战场，电力是主力军，作为输变电行业，特别是多晶硅新材料研制基地，大型太阳能光伏、风电系统集成商，特变电工股份有限公司首席战略官赵儆表示，特变电工将主要围绕能源消费、能源生产两个环节为“双碳”目标服务。在能源生产环节，大量开发光伏和风电。在能源的消费环节，开展相关的“源-网-荷-储”项目的示范应用，以及参与到光伏“整县推进”中。

9月16日，由中建电力建设有限公司（中建二局核电分公司）承担土建施工任务的浙江温州华港LNG（液化天然气）项目2号储罐穹顶顺利顶升到位，为项目按时建成投产奠定了基础。


该项目由华峰集团投资建设，位于浙江省温州市洞头区状元岙港区，是全国53座沿海已经建成投运和正在规划建设的LNG接收站之一，被列入交通运输部全国沿海LNG接收站布局规划和浙江省能源规划的重点建设项目，也是建设温州国家海洋经济发展示范区的样板工程。


项目总投资106亿元，规划分三期建设6座16万立方米LNG储罐及其配套工艺设施和1座10万吨级码头。中建电力承担了一期2、3号2座16万立方米的储罐及其配套附属设施的土建施工任务。项目建成投产后，周转规模300万吨/年，将进一步完善温州市天然气供储销体系，推动能源结构调整升级，有力推动“双碳”目标的实现；同时还将辐射带动天然气汽车、天然气储备调峰、工业煤改气等行业快速发展，实现区域经济发展与环境保护的双丰收，为国家节能减排政策的落地实施贡献力量。


LNG储罐是一个直径83.6米、罐体高度38.64米的圆柱体，再加上顶部一个高度达10米左右的半球形“帽子”，这个半球形的“帽子”就是此次顺利顶升的穹顶。先在罐体内完成钢结构穹顶的拼装，拼装完成后做好罐体封闭，持续往里面充气加压，穹顶受到充气压力沿罐体向上爬升至顶部，再进行固定和焊接，就是穹顶顶升的过程。


自2011年开始参与LNG储罐项目建设以来，10年间，中建电力累计参与投产和在建LNG项目12个，施工建设储罐23个，累计容量达368万立方米，极大地推动了能源消费结构调整，对于减少排放污染、保护生态环境有着重要的积极作用，扎实有效地推动“双碳”目标的实现。

9月16日，中国质量（杭州）大会在杭州举行，本次大会主题为“质量数字绿色融合”，由国家市场监督管理总局、浙江省人民政府和杭州市人民政府共同举办。会上，颁发了第四届中国质量奖，中国中铁工业旗下中铁装备集团荣获中国质量领域最高奖——中国质量奖。中铁装备是中国隧道掘进机行业第一家获得此奖项的企业。





（中铁工业总经理卓普周（右一）代表企业上台领奖）


“上天有神舟，下海有蛟龙，入地有盾构”，隧道掘进机可穿山越海，是集机械、电气、液压、传感、信息、力学、导向研究等技术于一体的高端装备。中铁装备是中国隧道掘进机研发制造的开拓者和领军者，研制出中国第一台具有自主知识产权的复合式掘进机，是中国掘进机行业拥有核心技术和自主知识产权最多、市场占有率最高、出口海外掘进机最多的高端装备制造企业。


多年来，中铁装备坚守“产品是人品、质量是道德”的质量文化，不断优化“同心圆”质量管理模式，夯实质量基础，强化设计质量，严控制造质量，做优服务质量，提升发展质量。


中铁装备以创新为动力、以质量为基石、以品牌为目标，截至目前，盾构机订单累计1300多台，安全掘进机里程2600多公里，远销法国、意大利、丹麦、奥地利等26个国家和地区，为世界隧道建设提供中国装备、中国方案和中国智慧。








（中铁装备研制的世界最大直径硬岩掘进机在格鲁吉亚始发掘进）


据了解，中国质量奖于2012年设立，是我国质量领域最高荣誉，通过“评管理”“评理念”，树立先进质量标杆，推广科学质量管理方法，不断提高我国质量水平。中国质量奖已经评选了三届，先后有20家组织和3名个人获奖。本届中国质量奖共受理696个组织和168名个人参评，数量为历届之最。涵盖中央和国有企业、民营和混合所有制企业、外商独资和中外合资企业等，凸显了中国质量奖的广泛性和国际化。

9月14日，科技日报记者从中国环境科学学会了解到，由江苏泰源环保科技股份有限公司自主研制的新型智能模块化装配式集成污水处理系统（TIMP），日前已正式通过技术成果鉴定，并在宜兴、成都等城市重点工程开始示范应用。这标志着我国水环境治理产业步入装备化、标准化、产品化发展新阶段，未来将为实现碳中和目标提供重要的装备技术支撑。


该公司总经理潘海龙介绍，水处理行业作为环保领域最大体量的产业，碳排放量高达全社会总排放量2%左右，降低行业的总体碳排放、实现循环利用和资源回收，是实现“双碳目标”的重要举措。


“我们通过产学研合作，充分发挥各自优势，围绕我国水处理系统的低碳化、创新化、标准化和智能化的产业高质量发展需求，针对碳排放高、创新不足、标准匮乏、智能化水平低、质量不稳定，以及传统污水厂钢筋混凝土‘工程建造’旧模式无法循环利用，且设计及施工复杂、占地较多、周期较长等共性问题和技术痛点，重点攻克了水处理装备标准化设计和关键模块技术研发、水处理装备核心效能指标体系及检测技术体系构建、水处理装备模块化与3D设计数据库构建关键技术难题，研制成功装配式智能集成污水处理系统（TIMP）。”南京大学李侃博士说。


记者了解到，该系统按照工程装备化、装备模块化、模块标准化目标设计及生产，即所有标准模块按照不同工艺要求，在工厂内使用自动流水线加工设备，预制成不同功能的标准模块，进行生态装配施工，有效解决环保工程工业化生产、标准化制造、高精度安装，避免施工现场易受酷热、雨季、大风、沙尘等恶劣天气影响导致施工进度慢、质量不稳定和环境污染大等不易控制的问题。


同时，由于各模块均实现标准化设计，可以通过自动、半自动生产及安装，也可以按照标准化流程操作，减少人为控制因素，大幅提高生产效率和施工效率，对我国水处理装备在质量、效率、节能、降耗等方面实现革命性提升。


“我们在生物强化处理技术方面，还采用了优势微生物菌，对其进行驯化培养，使之更快适应特征环境，突破目前大部分微生物菌适应性差和存活率低的现状；显著提升系统内总氮和氨氮去除效率，快速启动和恢复生化处理系统；提高系统的抗冲击能力，使系统运行更稳定；污泥产量更低，臭气更少。”泰源环保总工程师包向明说。


在该项目鉴定委员会主任委员、中国工程院院士侯立安看来，该成果有着节约土地资源、施工周期短、质量稳定、使用寿命长、循环利用率高、系统残值高等优点。


尤其是因每个模块特殊结构设计、高度集成、结构紧凑、水头损失小、空间利用率高，并节约了构筑物之间的管阀连接，减少占地面积约60%左右。


记者还了解到，一个日处理量4万吨的污水处理厂，钢筋混凝土池体结构从审批流程开始进入到招投标程序再到土建施工、设备安装及调试，最短周期为18个月左右。而采取智能模块化装配式系统后，整个工期约为100天左右。


相关专家认为，今后，环保产业也必将以低碳、绿色环保为发展方向。因此，智能模块化装配式集成污水处理系统，以其智能制造带来的高精度、高效能、运行稳定、维护较少等优势，将成为发展趋向及潮流，具有重大推广价值

9月14日，国家能源局发布8月份全社会用电量等数据。


8月份，我国经济持续稳定恢复，全社会用电量持续增长，达到7607亿千瓦时，同比增长3.6%，两年平均增长6.0%。分产业看，第一产业用电量107亿千瓦时，同比增长13.7%；第二产业用电量4851亿千瓦时，同比增长0.6%；第三产业用电量1400亿千瓦时，同比增长6.2%；城乡居民生活用电量1249亿千瓦时，同比增长12.5%。


1-8月，全社会用电量累计54704亿千瓦时，同比增长13.8%。分产业看，第一产业用电量660亿千瓦时，同比增长19.3%；第二产业用电量36529亿千瓦时，同比增长13.1%；第三产业用电量9533亿千瓦时，同比增长21.9%；城乡居民生活用电量7982亿千瓦时，同比增长7.5%。